小数控钻铣床、数控钻铣床、明德机械 查看

主要特点

1.本机床采用皮带传动，小数控钻铣床，噪音低，适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工;

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围;

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm;

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能;立式主轴套筒具有手动和微动两种进给;

7.本机床X、Y、Z三方向导轨副**音频淬火后磨削;

8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。

9.可实现立、卧铣两种加工功能。

10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

11.工作台导轨副**音频淬火后磨削。

12.工作台分三种机动进给方式:A型为三向;C型为单向;D型为两向。

   数控钻铣床铣刀结构的选择：

   铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，数控钻铣床厂家，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，数控钻铣床，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

   主偏角为切削刃与切削平面的夹角。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

   主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，数控钻铣床，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

   90°主偏角

   在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

   60°~75°主偏角

   适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应**选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广;60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。